在数控程序中调整倒角，需要遵循以下步骤：
确定倒角的位置和尺寸
明确倒角的具体位置，包括起点、终点和倒角半径。
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的深度和角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的形状（直线、圆弧等），选择合适的刀具（如立铣刀、圆鼻刀等）。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和刀具寿命。
编写数控程序
使用适当的数控指令来定义倒角的路径和参数。
常用的倒角指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
如果需要刀具半径补偿，可以使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（使用左边刀具半径补偿）和G42（使用右边刀具半径补偿）。
在程序中，还需要注意刀具的切入点和进给速度的计算，以确保倒角的精度和表面质量。
加载和调试程序
将编写好的程序加载到数控机床中。
进行试加工，检查加工效果，并根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
检验和调整
在加工完成后，进行充分的检验，检查倒角的角度、深度和尺寸是否符合要求。
根据检验结果，进行必要的调整，以确保倒角质量达到预期。
直线倒角
```
G01 X30 F0.1 Z0 W-12 C2 X50 C3 W-10
```
其中，`X30`和`Z0`是倒角起点坐标，`W-12`是倒角深度，`C2`和`C3`是倒角半径。
圆弧倒角
```
G01 X40 F0.1 Z0 Z-15 R3 X55 R4 W-15
```
其中，`X40`和`Z0`是倒角起点坐标，`Z-15`是倒角深度，`R3`和`R4`是倒角半径。
综合示例
```
G01 X23 Z0
G01 X25 Z-1
G02 X25 Z-15 R3
G01 X50 R4 W-15
```
这个示例中，首先从`X23`和`Z0`开始倒角，然后到`X25`和`Z-1`结束直线部分，接着进行圆弧倒角到`X50`和`Z-15`，最后再回到直线部分到`X50`和`Z-15`。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求调整数控程序中的倒角参数，以实现高质量的倒角加工。