机加工弧形编程需要遵循以下步骤和要点：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点坐标可以通过工件图纸或实际测量得到。
半径可以通过给定数值或计算得出。如果已知半径，可以直接使用；如果不知道半径，可以通过起点、终点和圆心的关系计算出半径。
选择加工平面
使用G代码指令G17、G18或G19来选择加工平面。例如，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
确定圆弧的方向
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。判断顺逆时针方向是从垂直于圆弧所在平面的第三轴的正方向往负方向看。
编写G代码
根据以上信息，编写相应的G代码。例如：
顺时针圆弧插补示例：`G17 G02 X100.0 Y50.0 I50.0 J0.0 F200.0`
逆时针圆弧插补示例：`G17 G03 X100.0 Y50.0 I-50.0 J0.0 F200.0`
设置进给速度
使用F代码来定义进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。合理选择进给速度对保证加工质量和效率至关重要。
考虑其他参数
根据需要，还可以使用S代码定义主轴转速，T代码选择刀具等。
程序调试和验证
编写完整的圆弧加工数控程序后，需要进行程序的调试和验证。可以通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
示例代码
```
G17
G02 X100.0 Y50.0 I50.0 J0.0 F200.0
G18
G03 X100.0 Y50.0 I-50.0 J0.0 F200.0
G19
G02 X100.0 Y50.0 I0.0 J-50.0 F200.0
```
这个程序示例在XY平面内进行顺时针和逆时针圆弧插补，每个圆弧的半径为50.0mm，进给速度为200.0mm/min。
通过以上步骤和示例代码，可以完成机加工弧形编程。确保在编程过程中仔细检查参数设置，并进行充分的调试和验证，以保证加工质量。