端面挖孔程序的编写主要涉及以下步骤和要点：
确定加工起点和终点
指定加工孔的起点坐标和终点坐标。
可以通过G代码或者直接指定坐标数值来实现。
设置深度和直径
指定孔的深度和直径。
通过G代码中的参数来控制刀具进给的深度和切削直径。
配置进给速度和主轴转速
指定切削进给速度和主轴转速。
通过F代码和S代码来实现，用于控制切削过程中的进给速度和主轴转速。
冷却液和切削参数
指定冷却液的使用情况和切削参数的设置。
用于保证切削过程的稳定性和加工质量。
刀具切入和切出路径
指定刀具的切入和切出路径。
通过G代码中的切入和切出指令来实现，用于控制刀具在孔加工开始和结束时的路径。
程序开始和参考点
每个编程程序都需要以程序开始的指令开头，常见的开始指令是O字母加数字，表示程序号。
在进行端面钻孔之前，需要先找到工件的参考点，通常定义为工件的原点，可以使用G代码来移动机床到参考点位置。
```
O1001 ； 程序号
G0 X8.0 Z1.0 ； 移动到起始点
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0 ； 开始钻孔，孔深10，每次钻深3，进给量0.06，C轴角度180度
G80 ； 取消循环
G0 ； 回到起始点
```
在这个示例中：
`O1001` 是程序号。
`G0 X8.0 Z1.0` 将机床移动到起始点 （8, 1）。
`G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0` 开始钻孔，孔深10，每次钻深3，进给量0.06，C轴角度180度。
`G80` 取消循环。
`G0` 回到起始点。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数。