轴面圆弧宏程序的编制主要依赖于数控铣床的控制系统和编程语言。以FANUC数控铣床为例，可以使用G代码来控制机床的移动和加工。以下是一个简单的轴面圆弧宏程序编制示例，假设我们要在G18平面内加工一个半圆柱槽件。
1. 确定平面和圆弧方向
首先，确定圆弧所在的平面。根据文档中的描述：
G17平面：XY平面
G18平面：XZ平面
G19平面：YZ平面
2. 判断圆弧的顺逆方向
圆弧的顺逆方向可以通过与圆弧所在平面垂直的第三根轴的正半轴位置向负方向看来判断。例如，在G18平面内，顺时针方向与时针相同，逆时针方向相反。
3. 编制宏程序
```fanuc
； 宏程序：十字交叉半圆柱槽件加工
； G18平面内圆弧插补
； 初始化变量
%_SP_I = 0 ； 初始位置
%_SP_X = 0 ； 初始X坐标
%_SP_Y = 0 ； 初始Y坐标
%_SP_Z = 10 ； 初始Z坐标（保持刀具在安全高度）
； 循环加工半圆柱
WHILE %_SP_I <= 180 DO
%_SP_X = %_SP_X + 10 ； X方向移动10mm
%_SP_Y = 0 ； Y方向保持在初始位置
%_SP_Z = %_SP_Z - 0.1 ； Z方向下降0.1mm
G01 X%_SP_X Y%_SP_Y Z%_SP_Z F100 ； 插补圆弧
%_SP_I = %_SP_I + 10 ； 角度增量10度
ENDW
； 循环结束
%_SP_I = 0
```
4. 解释
`%_SP_I`：角度变量，用于控制圆弧的插补角度。
`%_SP_X`、`%_SP_Y`、`%_SP_Z`：分别表示当前加工位置的X、Y、Z坐标。
`G01`：G代码，用于插补直线或圆弧。
`F100`：设定进给速度。
5. 注意事项
确保机床参数设置正确，特别是主轴转速和进给速度。
根据实际加工需求调整圆弧的半径和角度。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过以上步骤，你可以编制出一个简单的轴面圆弧宏程序，用于加工不同平面内的圆弧。根据具体需求，可以进一步调整和优化程序。