宏程序往复加工的操作步骤如下：
定义相关变量
定义起始位置（1）、加工长度（2）、下刀增量（3）等变量。
初始化设置
设置G90为绝对坐标模式，G54为工件坐标系，G00为机床回到原点的指令。
设置转速（S1500）和初始Z轴位置（Z5）。
编写循环程序
使用WHILE循环，当1小于2时，执行循环体。
在循环体内，依次执行以下操作：
G90 G01 Z1（下刀到1位置）
G91 G01 X50（X方向进给50）
1增加3（更新1的位置）
G90 G01 Z1（抬刀到1位置）
G91 G01 X-50（X方向退刀50）
1增加3（更新1的位置）。
结束循环和后续操作
循环结束后，执行G90 G00 Z100（抬刀到Z100位置）。
结束程序（M05 M30）。
注意事项：
在编程过程中，注意G91（相对坐标）和G90（绝对坐标）的切换，避免因忘记切换导致Z方向错误。
根据实际的加工需求和刀具参数，调整切削参数，如切削速度、进给速率等。
在使用循环程序时，合理设置循环条件和循环次数，避免死循环和资源浪费。
示例代码：
```宏程序
%O12001=0；（起始位置）2=-5；（加工长度）3=-1；（下刀增量）
G90 G54 G00 X0 Y0；
MO3 S1500；
Z5；
WHILE [1 GT 2] DO 1；
G90 G01 Z1；
G91 G01 X50；1=1+3；
G90 G01 Z1；
G91 G01 X-50；1=1+3；
END 1；
G90 G00 Z100；
M05；
M30；
```
通过以上步骤和注意事项，可以实现宏程序往复加工，提高加工效率和精度。