磨床简单分析程序可以包括以下几个步骤：
查看油池和油箱
检查油液高度是否到达液压指标。
确认油液牌号及材质量是否符合运用说明书的规定。
操作手柄和砂轮架位置
确保各操作手柄（手轮）置于关闭或卸荷方位。
砂轮架（磨头）置于后退方位，避免各运动部件互相磕碰。
液压系统检查
有液压操作箱的机床应按运用书的规则调整开停阀和工作台速度手柄。
使工作台慢速运转，并在较短的间隔内往复运转数次，检查运转与换向是否正常。
确认工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到较大行程，有无冲击和显着滞留现象。
砂轮架快速进退和进给实验
进行砂轮架的快速进退和进给实验，检查砂轮架快速移动至终端方位是否有碰击。
在运用说明书规则的范围内调整进给量，确认动作是否正常。
动油泵电机和油路检查
查看动油泵电机运转是否正常。
检查住油路、辅助油路及光滑油路的压力是否符合运用说明书的规则。
有卸荷功用要求的机床，主油路的压力应调至较低，并将卸荷操作手柄转至停止方位，然后查看压力。
机床通气与回零
机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。
进行回零操作，确保机床处于初始状态。
程序输入与检查
开启主电源和机床，将机床内的部件恢复原位。
把编好的程序输入机床，检查程序是否有误。
把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数。
模拟与对刀
进行模拟操作，检查走刀路线是否正确。
对刀完成后，进行检测，确保尺寸达到标准。
在自动切削前，调整主轴转速和快速倍率，进行试切和测量。
切削与测量
根据刀具材料和加工要求，调整转速。
进行自动切削，切削完成后进行尺寸测量，确保加工质量。
收尾工作
切断电源前，将手动速度放小，以免发生干涩。
开启操作面板上的电源开关，拧急停按钮，进行通气，回零，并进行热机。
通过以上步骤，可以确保磨床在简单分析程序的执行过程中，各个部件和系统都处于正常状态，从而保障加工过程的顺利进行和加工质量。