当需要调整程序以加工具有大角度的凹槽时，可以考虑以下步骤：
选择合适的刀具和加工参数
根据凹槽的角度和形状选择合适的刀具，如倾斜铣刀或切割刀具。
调整切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度，以确保加工质量和精度。
调整机床设置
如果使用铣床，调整工作台位置和机头角度，使机头倾斜到适应凹槽斜度的角度。
确保工作台与铣床的机头位置匹配，以便正确对刀和加工。
编程实现
使用适当的数控编程语言（如G代码）编写程序，以实现刀具沿凹槽方向的切削。
可以使用增量坐标命令（如G91.1）来控制刀具的移动和切削，特别是在进行倒角加工时。
检查与调整
在加工过程中，定期检查凹槽的深度和尺寸，确保符合要求。
如果需要，可以调整工作台位置或切削参数，以修正误差并优化加工结果。
完成加工
完成所有切削后，关闭机床电源，并卸下刀具。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 程序名： 45°凹槽倒角
； 刀具： 立铣刀
； 主轴转速： 2000 r/min
； 进给速度： 2000 mm/min
； 切削深度： 20 mm
N10 M6 T1 ； 换上1号刀，立铣刀
N20 G54 G90 G0 G43 H1 Z200 ； 刀具快速移动到Z200处
N30 M3 S2000 ； 主轴正转，转速2000 r/min
N40 X-20 Y29 ； 刀具快速定位到加工位置
N50 G1 Z-10 ； 刀具下降10 mm
N60 G1 X0 Y0 ； 刀具移动到凹槽中心
N70 G1 Z-5 ； 刀具下降5 mm
N80 G1 X10 Y0 ； 刀具向右移动10 mm
N90 G1 Z-5 ； 刀具下降5 mm
N100 G1 X0 Y0 ； 刀具回到中心
N110 G1 Z10 ； 刀具上升10 mm
N120 G1 X20 Y0 ； 刀具向右移动20 mm
N130 G1 Z-5 ； 刀具下降5 mm
N140 G1 X0 Y0 ； 刀具回到中心
N150 G1 Z10 ； 刀具上升10 mm
N160 M5 ； 刀具停止
N170 M30 ； 程序结束
```
这个程序只是一个基本示例，实际应用中需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际编程前进行充分的测试和验证，以确保加工效果符合预期。