冷榨油的程序可以根据不同的原料和工艺要求有所调整，但大体上包括以下几个步骤：
原料筛选与处理
选择优质、新鲜的原料，如大豆、亚麻籽、菜籽、花生等，并进行筛选，去除土块、杂质和霉变等。
对于某些原料，如亚麻籽，可以使用漂浮法去除空壳，确保油的质量。
清洗与干燥
将筛选后的原料用清水冲洗，去除表面的灰尘、杂质和微生物。
清洗后，原料需要进行干燥处理，以降低水分含量，可以使用自然晾晒或机械干燥的方式。
破碎与调质
将干燥后的原料破碎成适当的颗粒大小，增加与榨油机的接触面积，提高出油率。
对于某些原料，如花生仁，可以采取热榨前的调质步骤，如蒸炒，以提高油的质量。
压榨
使用螺旋榨油机或液压榨油机等设备对破碎后的原料进行压榨。
压榨过程中控制出饼厚度和压缩比，以获得较好的出油率和油质。
控制入榨温度，一般控制在10-20℃之间，以完成冷榨过程。
过滤与分离
对压榨得到的毛油进行沉淀和过滤，去除其中的杂质和残渣。
对于高含油量的原料，如菜籽，可以采取多次压榨以提高出油率。
精炼（可选）
如果需要进一步提高油的质量和安全性，可以对冷榨油进行精炼，包括脱胶、中和酸性、除臭、除色等步骤。
包装与储存
将精炼后的冷榨油进行包装，并储存于阴凉、干燥、避光的环境中，以保持油的品质。
以上是一个基本的冷榨油生产流程，具体操作过程中可以根据原料特性和生产要求进行调整。