CNC建模后，编程的步骤如下：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
手工编程
对于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）
使用CAM软件自动生成G代码，该软件读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
在发送程序到CNC机床前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等）和质量检验。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度选择手工编程或自动编程。对于复杂曲面和模具，自动编程软件如Mastercam、UG NX等能够大大提高编程效率和质量。
仔细检查和验证：在程序运行前，务必进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
记录和备份：将优化后的程序记录和备份，以备将来使用和维护。
通过以上步骤，可以确保CNC编程的准确性和高效性，从而提高加工质量和效率。