螺旋铣倒角程序的编程方法主要有以下几种：
刀具半径补偿法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
设置合适的刀具尺寸和切削参数。
使用刀具半径补偿指令（如G40、G41、G42等）来指定刀具的半径补偿方向和数值。
螺旋插补法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
设置螺旋插补的起点位置和方向。
设置合适的切削参数。
使用螺旋插补指令（如G02、G03等）来指定螺旋插补的半径和倒角角度。
辅助平面法
选择需要进行倒角的轮廓线或曲线。
创建一个与轮廓线平行的辅助平面。
设置该辅助平面为当前工作平面。
使用辅助平面上的刀具路径进行倒角铣削。
自定义宏指令法
编写自定义宏指令。
设置合适的切削参数和刀具路径。
在倒角区域调用自定义宏指令。
注意事项：
在进行UG倒角编程铣削时，应注意刀具的刃磨和更换，以及切削参数的调整。
编写倒角程序需要技术和经验的积累，可以通过学习数控编程、加工工艺等知识来提高编写水平。
在Mastercam中，可以通过选择Mill操作类型，创建新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具，并找到铣削工具路径的“倒角”选项来进行倒角编程。
示例（使用UG软件）：
1. 打开UG软件，选择Mill操作类型。
2. 创建一个新的工作区，设置工件坐标系，定义工具路径，选择铣削工具。
3. 找到铣削工具路径的“倒角”选项，选择想要使用的倒角工具。
4. 设置倒角的参数，包括倒角半径、倒角深度、倒角角度等。
5. 选择要进行倒角的边缘，通过Mastercam的工具来选择要倒角的边缘，或手动输入坐标。
6. 通过Mastercam的编辑功能来编辑倒角的路径，包括调整路径的方向和角度。
7. 确认铣削路径，保存程序。
8. 通过Mastercam的模拟功能来检查铣削路径和倒角效果，进行必要的调整。
9. 将程序上传到机床控制器中，进行加工。
通过以上步骤和注意事项，可以根据不同的需求和加工环境选择合适的方法进行螺旋铣倒角程序的编程。