机床跑机程序的编制方法主要有以下几种：
手工编程
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
步骤：
进行零件图样分析。
进行工艺处理。
进行数值计算。
书写程序清单。
程序的输入和检验。
优点：灵活性高，适用于各种复杂情况。
缺点：非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
适用情况：适用于复杂零件的编程。
步骤：
使用计算机或程编机完成零件程序的编制。
优点：节省时间，减少人为错误。
缺点：需要专业的计算机或程编机，成本较高。
CAD/CAM
适用情况：适用于各种零件的编程，特别是复杂零件。
步骤：
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）进行造型及图象自动编程。
优点：功能强大，简单易学，价格较低。
缺点：需要专业的软件学习和使用。
具体编程技巧
使用次数K
适用情况：例如钻孔加工。
方法：在第一个孔的循环后面加个K0，表示钻孔零次，然后从头跑程序，第一个孔会自动跳过。
结合机床面板上的单段
适用情况：例如铣孔加工。
方法：第一个孔铣好后，终止程序，打开面板上的单段，选择自动模式，从第二段开始跑，跑完第二段、第三段程序后，选择编辑模式，找到G0 G50段，再选择自动，取消单段，接着跑程序。
结合机床面板上的跳段
适用情况：例如铣孔加工。
方法：在第一个孔程序段前输入跳段符号/，打开机床面板上的跳段指令，直接跑程序即可。
使用宏程序GOTOn
适用情况：例如铣孔加工。
方法：在建立刀具长度补偿的下面加上GOTO1，然后在G0 Z50.前加上N1，这样再跑程序时就不会再跑第一个孔。
准备工作
正确安装工件和刀具 。进行相关的机床和刀具参数设置
。
编写加工程序：
根据工件的加工要求，使用合适的CNC编程语言（如FANUC、西门子等）编写加工程序。
设置空跑模式：
将机床切换到空跑模式，通常可以在机床控制面板上进行设置。
运行空跑程序：
运行编写好的空跑程序，注意观察机床的运行情况，检查刀具的运动轨迹是否正确，并根据需要进行参数的调整。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编制机床跑机程序，确保加工过程的准确性和效率。