处理程序的生产异常可以按照以下步骤进行：
识别异常
利用自动化监控系统实时监测生产线的运行状态，及时发现异常。
鼓励员工在发现异常时立即报告，确保问题得到及时处理。
初步评估
接到异常报告后，立即派遣相关人员到现场进行初步评估。
记录异常的具体情况，包括时间、地点、涉及的设备和人员等。
停止生产（必要时）
如果异常可能导致重大损失或安全隐患，立即停止相关生产线。
将异常区域隔离，防止问题扩散。
详细调查
组建由质量控制、生产管理、设备维护等多学科人员组成的调查团队。
收集所有相关数据和证据，包括生产记录、监控录像、设备日志等。
通过数据分析、现场勘查和人员访谈，确定异常的根本原因。
制定解决方案
采取临时措施恢复生产，确保生产线尽快恢复正常。
根据根本原因，制定长期改进措施，防止类似问题再次发生。
实施解决方案
按照制定的解决方案，逐步实施各项措施。
监督执行，确保所有措施得到有效执行，定期检查进展情况。
验证效果
在解决方案实施后，进行效果评估，确保问题得到有效解决。
持续监控生产线的运行状态，确保问题不再复发。
总结与反馈
编写详细的异常处理报告，包括异常描述、原因分析、解决方案和效果评估。
将处理经验整理成培训材料，对员工进行培训，提高全员的异常处理能力。
通过以上步骤，可以有效地处理生产异常，减少损失，并提高生产效率和质量。