数控立磨程序的编制通常涉及以下步骤：
设计三维模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件创建三维模型。常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、Fusion 360等。
转换模型为加工指令
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为立磨设备可以理解的指令。常见的CAM软件包括ArtCAM、Mastercam、PowerMill等。
在CAM软件中，用户可以设置加工策略，生成切削路径，并设定刀具参数和工艺参数。
生成立磨程序
CAM软件会根据设定的加工策略生成立磨程序，通常为G代码（数控指令）。
程序可能包括快速定位、直线插补、圆弧插补、暂停、程序参数输入、返回参考点检查等指令。
导入程序到立磨设备
将生成的立磨程序导入到立磨设备的控制系统中。
立磨设备的控制系统通常提供一个界面，使用户可以加载并执行预先编制的程序。
调整和优化
在控制系统中，用户可以进行程序和加工参数的调整和优化，确保加工过程的准确性和效率。
示例程序段
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G00 X10 Y10 Z10； 快速定位到起始位置 （X10, Y10, Z10）
G17 G20 G90； 选择工件坐标系1，使用直径为20mm的钻头
G16 G94 G01； 选择工件坐标系1，使用直径为20mm的钻头，每分钟6000转
G43 Z10； 刀具半径补偿，Z轴向下移动10mm
G03 X20 Y20 I-10 J10 ； 圆弧插补，从（10, 10）到（20, 20），圆心在（10, 10），半径为10mm
G01 Z-5； 直线插补，Z轴向下移动5mm
M02 ； 程序结束
```
建议
熟悉设备：在编制程序前，详细了解立磨设备的操作和控制系统。
多次测试：在正式加工前，先进行模拟或实际测试，确保程序的正确性和有效性。
参数优化：根据实际情况调整刀具参数和加工参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地编制数控立磨程序，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。