法那克（Fanuc）系统的数控编程通常使用NC编程语言，这是一种面向过程的编程语言，用于描述机床的加工过程。以下是法那克系统编程的一些基本步骤和要点：
程序结构
程序由程序段组成，每个程序段由顺序号和字构成。
字由地址符和数值构成，地址符通常是英文字母（A~Z），用于确定后续数值的含义。
基本指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补（顺时针）。
G03：圆弧插补（逆时针）。
G04：暂停。
G05：高速高精度控制。
G06~G08：未定义。
G07.1/107：圆筒补间。
G09：正确停止检查。
G10：程序参数输入/补正输入。
G11：程序参数输入取消。
坐标系
绝对坐标系：使用G02、G03指令进行圆弧插补时，可以使用绝对坐标系（X, Z）。
增量坐标系：使用G02、G03指令进行圆弧插补时，可以使用增量坐标系（U, W）。
辅助功能指令
M指令：设定各种辅助动作及其状态，例如M02表示程序结束，M03表示主轴正转等。
进给功能指令
G99：每转进给量。
G98：每分钟进给量。
刀具半径补偿
使用G32指令进行螺纹加工时，需要指定刀具半径。
主轴速度控制
可以使用G96指令设定主轴速度恒定，或者使用G97指令取消主轴线速度恒定，通过M38或M39设定主轴转速。
机床原点设置
需要设定机床的原点，通常x轴原点设定在刀盘中心距离主轴中心500mm的位置，z轴原点可以通过改变挡块的安装位置来改变。
示例程序段
```
G00 X100.0 Z90.0
G02 X150.0 Z100.0 I50.0 K0.0 F0.2
```
这个程序段将机床移动到（100.0, 90.0）位置，然后执行圆弧插补到（150.0, 100.0）位置，圆弧的圆心在（100.0, 0.0），半径为50.0mm，进给速度为0.2mm/min。
建议
在编程前，确保理解机床的机械结构和加工要求。
仔细检查坐标系和刀具半径，确保它们正确无误。
合理利用辅助功能指令，简化程序结构。
在实际加工前，进行模拟测试，确保程序的正确性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。