数控车床编写程序的方法如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
具体数控系统操作步骤：
切换数控系统到编辑模式：将数控系统切换到编辑模式，准备编写程序。
新建数控程序：在编辑模式下，新建一个数控程序文件。
输入数控程序：在MDI面板上逐行输入数控程序，具体方法请参阅对应数控系统的操作说明书。
程序的基本结构和指令：
程序格式：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成。程序开头为程序号，程序结束可用辅助功能M02（程序结束）等来表示。
程序段格式：常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。指令书写格式如：G00 X_Z_（表示快速定位到X_Z轴的零点）。
编程技巧和注意事项：
充分利用指令代码：编程时要充分利用数控车床提供的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
刀具选择和补偿设置：编程时要特别注意刀具的选择和补偿设置，确保刀具能够准确到达加工位置，并避免因刀具磨损而产生的误差。
对刀：经济型数控车床的对刀是确保加工精度的重要环节。对刀时，应选择合适的对刀点，通常选择工件右端面与轴心线的交点作为对刀点。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编写数控车床的程序，并进行实际的加工操作。