车油线的编程需要根据具体的加工要求和零件轮廓几何要素来制定。以下是一个基本的编程步骤和示例，供您参考：
确定加工起点和坐标原点
坐标原点通常设在零件圆心与前端面的交点处。
例如，程序中可能会使用`G50 X200.0 Z150.0`来确定加工起点和坐标原点。
走斜线快速靠近零件
使用`G0 X59.0 Z5.0`指令走斜线快速靠近零件，为加工油线做准备。
刀具到达油线起点
刀具到达油线起点A，使用`M98 P0002 L8`指令调用子程序，进行第一次车削。这里`P0002`是子程序的编号，`L8`表示重复调用8次。
车削油线
车削第一条油线时，使用`W -75.0`指令设定车削宽度，`W10.0 U -4.0`设定修整切削深度，`G0 Z -82.5`用锥螺纹加工方式退刀。
刀具快速到达第二条曲线加工起点处，重复上述步骤，但使用不同的子程序编号（如`P0003`）和车削宽度（如`W75.0`）。
退出零件内腔
最后，使用`X200.0 Z150.0`指令走斜线快速回到加工起点，完成油线的加工。
示例程序
```gcode
； 主程序
O0001；
G50 X200.0 Z150.0； ； 确定加工起点和坐标原点
G0 X59.0 Z5.0；； 走斜线快速靠近零件
M98 P0002 L8； ； 调用子程序，车第一条油线，重复8次
W -75.0； ； 车削宽度
W10.0 U -4.0； ； 修整切削深度
G0 Z -82.5； ； 用锥螺纹加工方式退刀
M98 P0003 L8； ； 调用子程序，车第二条油线，重复8次
W75.0； ； 车削宽度
W -10.0 U -4.0；； 修整切削深度
G0 Z5.0； ； 用锥螺纹方式退刀
G0 X200.0 Z150.0； ； 走斜线快速回到加工起点
```
注意事项
子程序：
根据具体的油线形状和加工要求，可能需要编写多个子程序来处理不同的部分。
刀具和切削参数：
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
精度控制：
在编程过程中，注意控制加工精度，确保油线的尺寸和形状符合设计要求。
希望这些信息对您有所帮助。如果有更具体的加工要求或零件轮廓，请提供更多信息，以便进一步定制编程程序。