分段镗孔的手动编程需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个基本的指南：
确定工件坐标系和刀具
设置工件坐标系，确定零点和参考方向。
选择合适的刀具类型和尺寸。
定义初始点
选择一个用于开始镗孔操作的初始点，例如孔的中心位置或一个角点。
编写刀补指令
如果使用刀具半径补偿来控制刀具路径，编写对应的刀补指令。例如，G41表示左刀补，G42表示右刀补。
编写进给速度和进给方式
使用G01指令指定镗孔过程中的进给速度。根据需要，还可以选择其他进给方式，如快速移动（G00）或点位控制（G02/G03）。
编写孔的尺寸和深度
使用G81或G83等钻孔循环指令编写镗孔的尺寸和深度信息。具体的指令格式可能因控制系统而异，需参考相应的操作手册。
编写回退平面和切削深度
使用R参数指定刀具回退平面的位置。
使用Z参数指定刀具的切削深度。
编写循环计数和结束条件
使用P参数指定镗孔的循环次数。
使用Q参数指定每个孔之间的距离。
结束镗孔
使用M代码指令（如M05）停止主轴旋转。
移动到安全位置，以便更换刀具或进行下一步操作。
示例程序
```plaintext
； 程序头
M03 S850 ； 主轴速度850转/分钟
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系G54
； 定义刀具
T01 ； 选择刀具T01
M06 ； 更换刀具
； 定义初始点
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到孔中心
； 镗孔循环
G81 R0.1 Z-10.0 ； 单孔固定深度镗孔，半径补偿为0.1mm
G01 Z-20.0 F50 ； 镗孔深度20.0mm，进给速度50mm/min
； 循环计数和结束条件
P10 ； 循环10次
Q100 ； 每个孔之间距离100mm
； 结束镗孔
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写程序前，务必参考CNC控制系统的操作手册，了解特定系统所使用的指令和语法规则。
针对复杂的镗孔操作，可能需要使用其他附加指令和参数来实现所需的功能。
在实际编程过程中，务必进行充分的测试和调试，确保加工质量。