CNC飞面程序的编制通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
选择合适的刀具和加工参数，例如进给速度（F）、转速（S）、切削深度（Z）等。
确定刀具的起始点和终止点，以及飞面的宽度和高度。
编写主程序
使用G代码指令来控制机床的运动。
示例代码片段：
```
G0G90G54XY0 ； 将坐标系转换到工件原点
M3S2500 ； 设置主轴转速为2500转/分钟
G43H0Z10； 设置工具长度补偿值为10mm
M8M98 ； 准备进行程序执行
P123； 调用子程序
L5 ； 设置循环次数（根据余量调整）
```
编写子程序
子程序用于执行具体的飞面加工动作。
示例子程序代码片段：
```
G90G00XY0 ； 将刀具移动到X=0, Y=0位置
G91Z-1 ； 刀具下降1mm
F1000 ； 设置进给速度为1000mm/min
Y-500 ； 沿Y轴负方向移动500mm
X-100 ； 沿X轴负方向移动100mm
Y500； 沿Y轴正方向移动500mm
M99 ； 结束子程序执行
```
考虑余量
根据工件的余量调整循环次数（L值）。
如果余量较大，需要增加循环次数以确保飞面质量。
测试和调整
在实际加工前进行模拟测试，检查程序的正确性和可行性。
根据测试结果调整加工参数和子程序，以达到最佳加工效果。
注意事项
确保编程的准确性和可读性，方便后续的调试和维护。
在编程过程中注意刀具路径的安全性和效率。
以上是编制CNC飞面程序的基本步骤和要点。具体的程序代码可能会根据不同的机床型号和加工要求有所差异。建议在实际操作中参考机床的使用手册和相关编程规范。