端面复合程序的编写通常涉及以下几个步骤：
确定加工参数
选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素进行合理选择。
规划加工路径
根据工件的形状、尺寸和定位方式等因素，规划出高效且安全的加工路径。
编写加工程序
使用相应的编程语言或软件（如G代码、Mastercam等）编写加工程序。在编写时，应注意语法规则和逻辑关系，确保程序的正确性和可执行性。
程序调试与优化
对编写的程序进行调试，检查是否存在语法错误或逻辑错误，并进行优化以提高程序的运行效率。
常见的端面复合循环指令
FOR循环：按照指定的次数重复执行一段代码块，包括一个计数器和终止条件。
WHILE循环：根据一个条件判断来决定是否继续执行循环体。
IF-ELSE语句：根据一个条件判断来选择执行不同的操作。
SWITCH语句：根据一个表达式的值来选择执行相应的操作。
BREAK语句：跳出当前循环或整个循环体。
CONTINUE语句：跳过本次循环中的剩余部分，直接进入下一次循环。
READ和WRITE语句：用于从外部设备读取数据或向外部设备输出数据。
示例程序
```gcode
%O332
G94
T0101
M03 S800
G00 X80.0 Z1.0
G72 W1.2 R1.0 P100 Q200 X0.2 Z0.5 F100
G00 X100.0 Z100.0
T0100
M05
```
解释
G94：指定切削速度单位为每分钟。
T0101：选择刀具号为T01（端面粗车刀）。
M03 S800：主轴转速设定为800转/分钟。
G00 X80.0 Z1.0：快速定位到X80.0 Z1.0位置。
G72 W1.2 R1.0 P100 Q200 X0.2 Z0.5 F100：端面粗车复合循环指令，W1.2为切削深度，R1.0为退刀量，P100为每次进给量，Q200为循环次数，X0.2 Z0.5为每次切削的X和Z向移动量，F100为进给速度。
G00 X100.0 Z100.0：快速定位到X100.0 Z100.0位置。
T0100：选择刀具号为T0100（取消刀具补偿）。
M05：主轴停止。
通过以上步骤和示例程序，可以完成端面复合程序的编写和调试。根据具体的加工需求和设备条件，可以进一步调整和优化程序。