在数控编程中，根据坐标系统编写程序主要涉及以下几种方式：
绝对坐标编程
定义：所有编程坐标都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义的。每次编程时，给定的坐标都是相对于固定原点的位置。
使用：在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
优点：简单直观，程序员只需关注工件的实际位置，便于后期调试和修改。
相对坐标编程
定义：坐标点是相对于当前刀具位置的，而不是工件坐标系的原点。每次移动都会以当前刀具的位置为基础，给定一个相对的坐标值。
使用：在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到相对坐标（X=50, Y=50, Z=5）相对于当前刀具位置
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）相对于当前刀具位置，进给速度为150
```
优点：适用于需要进行一系列相对运动的操作，可以通过定义相对距离和方向来控制刀具的移动。
固定循环编程
定义：通过事先定义好的循环命令来控制车床的运动，简化编程过程。
使用：固定循环编程通常用于重复性的加工任务，如钻孔、铣削等。例如：
```
G81 X10 Y10 Z-10 F100 ； 钻孔循环，X=10, Y=10, Z=-10， 进给速度为100
```
极坐标编程
定义：使用极坐标系进行编程，工件的位置是通过径向和角度来描述的。
使用：极坐标编程在数控系统中相对较少使用，但在某些特定情况下可以简化编程。例如：
```
G11 X20 Y30 R10 F150 ； 以极坐标方式移动到（X=20, Y=30）距离原点10的圆弧位置，进给速度为150
```
建议
选择合适的坐标系统：根据具体的加工需求和机床特性选择绝对坐标、相对坐标或固定循环编程。
精确设定工件坐标系：通过对刀操作精确设定工件坐标系的原点，确保加工精度。
合理使用G代码：熟悉并合理使用G代码（如G90、G91、G81等）来控制机床的运动和操作。
通过以上方法，可以有效地根据坐标系统编写数控程序，实现精确的加工操作。