数控用钻头的编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，确定钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
G90：表示绝对坐标系。
刀具补偿
G41：表示用左方补偿。
G42：表示用右方补偿。
G40：表示取消补偿。
确定进给速度和切削速度
通过F指令设置进给速度。
通过S指令设置切削速度。
编写G代码程序
示例程序：`G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.`，表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 钻孔循环，每次钻深3mm，初始点增量180度，孔底留时间0.06秒，进给量0.06mm
G80 ； 取消循环
G0Z30 ； 移动到Z轴30mm位置
```
注意事项
在编程前，确保了解工件的几何形状、加工要求和机床的特性。
编写的程序应准确无误，以避免加工过程中的错误。
在实际加工前，务必进行模拟操作和验证，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控钻头的编程工作。建议在实际应用中，根据具体需求和机床特性进行调整和优化。