在宏程序中进行偏置分中的方法如下：
使用测量循环实现自动分中
通过测量循环可以在机床上自动找到工件的中心点，从而实现自动分中。这种方法适用于毛坯乱放的情况，不需要手动调整工件位置。
使用宏程序实现自动的零点偏置
宏程序可以编写代码来实现自动的零点偏置。具体步骤可能因机床型号和宏程序语言的不同而有所差异，但一般包括以下步骤：
读取当前机床坐标系的原点坐标。
计算工件中心点相对于机床原点的偏移量。
将计算出的偏移量加到机床坐标系的原点上，从而实现零点偏置。
使用探头实现机床的在线检测
通过探头可以在加工过程中实时检测工件的位置和尺寸，从而确保加工精度。宏程序可以与探头进行通信，实现自动检测和数据反馈。
使用宏程序实现自动的刀具补偿
宏程序还可以用于自动刀具补偿。通过读取刀具的直径、长度等参数，宏程序可以在加工过程中自动调整刀具的伸出长度，从而确保加工精度。
```pseudo
； 读取当前机床坐标系的原点坐标
GET CURRENT COORD（X, Y, Z）
； 计算工件中心点相对于机床原点的偏移量（假设已知工件直径为D）
OFFSET = D / 2
； 将计算出的偏移量加到机床坐标系的原点上，从而实现零点偏置
SET OFFSET COORD（X, Y, Z） + OFFSET
```
请注意，这只是一个示例，具体的宏程序代码需要根据实际的机床型号和加工需求进行编写。建议参考机床制造商提供的宏程序手册或技术支持文档，以确保宏程序的正确性和有效性。