编写切割加工程序通常涉及以下步骤：
确定加工要求和参数
根据设计图纸或CAD模型，确定零件的尺寸、形状和切割路径。
设置切割速度、进给速度、切割深度等参数。
考虑刀具材料、工件材料、放电间隙等因素。
选择编程语言和格式
常用的线切割编程语言包括G代码（ISO格式）、3B格式、4B格式等。
根据机床类型和编程软件选择合适的格式。
编写切割程序
使用编程软件（如CAM软件）或手工编程方式。
指定切割路径的起点和终点坐标。
编写直线、圆弧、锥度加工等指令。
设置加工顺序和加工参数。
调试和测试
在正式切割前，进行程序调试和测试。
检查切割路径、速度和深度是否正确。
确保切割质量符合要求。
加载和设置程序
将编写好的程序加载到线切割机的控制系统中。
根据实际情况设置切割参数。
开始切割
完成调试和测试后，开始正式的切割工作。
监控切割过程，确保程序按预期执行。
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
M3 S500 ； 启动电机，设置速度为500
G0 X0 Y0 ； 快速移动到起始点
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100
G1 X50 ； 切割到X=50
G1 Y30 ； 切割到Y=30
G1 X0 ； 切割回到X=0
G1 Y0 ； 切割回到Y=0
G0 Z5 ； 抬起刀具
M5 ； 停止电机
```
这个示例展示了如何通过简单的G代码指令完成一个长方形的切割过程。实际编程中可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。