编写机床定位程序通常涉及以下步骤和要点：
确定坐标系和加工轴线
根据工件的几何形状和尺寸确定坐标系的方向和相对位置。对于三轴数控机床，主轴通常作为Z轴。
选择合适的指令
使用G代码进行定位编程，常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针方向圆弧插补）和G03（逆时针方向圆弧插补）等。
设定主轴参数
确定主轴的起点和终点位置，可以使用G28或G30指令将主轴移动至机床坐标系原点或任意指定位置。
设置主轴的移动速度和加速度，使用S指令设置主轴转速，F指令设置主轴进给速度。
编写程序结构
程序一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序内容部分应包含具体的加工指令，如坐标移动、主轴转速设置等。
考虑加工路径和安全性
在编写程序时，要注意加工路径的合理性和安全性，避免碰撞和错误的加工路线。
模拟和调试
通过模拟和调试验证程序的正确性，确保其能够准确实现工件的定位和加工要求。
遵循编程规范
代码的格式规范，例如每行代码的缩进、注释的使用等。
命名的规范，例如变量的命名和标签的命名应具有一定的规律性和清晰性。
程序的结构规范，例如程序的开头需要包含程序号和程序名，程序的结尾需要包含程序结束标志。
```plaintext
O0001
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 快速定位到起始点
N30 G01 X100.0 Y50.0 Z0.0 ； 从起始点沿X轴移动到（100, 50, 0）
N40 G02 X100.0 Y0.0 Z-50.0 ； 从（100, 50, 0）沿圆弧轨迹移动到（100, 0, -50）
N50 G01 X0.0 Y50.0 Z0.0 ； 从（100, 0, -50）沿X轴移动到（0, 50, -50）
N60 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0 ； 快速定位回到起始点
N70 M05 ； 停止主轴
N80 M30 ； 结束程序
```
这个示例程序展示了如何使用G代码进行工件的定位和移动。在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床类型进行适当的调整。