加工中心椭圆程序的编制方法如下：
确定椭圆参数
确定椭圆的长轴和短轴长度。
确定椭圆中心点位置。
确定起点和终点。
使用G代码设置
使用G00设定加工起点。
使用G01设定加工结束点和进给速度。
使用G17设置XY平面为加工平面。
使用G02或G03设定椭圆形起点和结束点，以及椭圆圆心的偏移量。
数学公式推导
基于椭圆的一般公式 \（（x-h）^2/a^2 + （y-k）^2/b^2 = 1\），其中 \（（h,k）\） 是椭圆圆心坐标，\（a\） 和 \（b\） 分别是长半轴和短半轴。
编程实现
将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工。
或者使用G代码控制数控车床进行直线段插补，从椭圆起点开始到终点结束。
注意事项
考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
在编程时，可能需要使用宏程序或自动编程技术来简化复杂的椭圆加工。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
在编程时，确保所有参数和计算都是精确的，以保证加工质量。
考虑机床的加工能力和刀具的耐用度，合理安排加工路径和切削参数。
使用宏程序或自动编程技术可以大大提高编程效率，减少手动计算的错误。
通过以上步骤和示例代码，你可以编制出适用于加工中心的椭圆程序。根据具体的机床型号和加工要求，可能需要进行适当的调整。