广数车床的编程主要涉及以下步骤和代码：
了解G代码和M代码
G代码：用于控制刀具的运动轨迹和加工方式。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02和G03：圆弧插补（顺时针和逆时针）
G90：绝对编程
G91：增量编程
M代码：用于控制机床的辅助设备，如刀具的启动停止、冷却液的开启关闭等。常见的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换位
M08：冷却液开
M09：冷却液关
编写程序
编辑模式：在操作面板上选择“程序”->“编辑”进入编辑模式。
输入代码：根据加工要求，输入相应的G代码和M代码。例如：
定位：`N_ G0 X（U）_ Z（W）_`
直线插补：`N_ G1 X（U）_ Z（W）_`
圆弧插补：`N_ G2或G3 X（U）_ Z（W）_ R_` 或 `N_ G2或G3 X（U）_ Z（W）_ I_ K_`
保存程序：编辑完成后，保存程序以便后续使用。
调试程序
仿真或手动操作：通过仿真软件或手动操作检查程序的正确性和安全性。
修改程序：如有错误，需返回编辑模式进行修改。
加工工件
设置参数：根据程序要求设置切削深度、进给速度、主轴转速等参数。
启动加工：确认无误后，启动加工过程。
建议
熟悉机床：在编程前，充分了解广数车床的操作界面和指令系统。
逐步调试：在正式加工前，进行多次调试，确保程序的正确性和安全性。
备份程序：重要程序应备份，以防意外丢失。
通过以上步骤，可以有效地为广数车床编写和调试加工程序，实现精确的工件加工。