数控角度程序的编辑方法取决于您使用的数控系统型号和编程环境。以下是一些通用的步骤和技巧，可以帮助您编辑数控角度程序：
选择合适的编程语言和数控系统
根据您的数控车品牌（如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等）选择合适的编程语言和数控系统。
确定刀具和工件的坐标系
根据实际情况确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
编写车角度程序
使用G代码和M代码来编写程序。以下是一些常用的G代码：
G00：快速定位。
G01：线性插补。
G02/G03：圆弧插补（G02表示顺时针，G03表示逆时针）。
在角度编程中，需要指定圆心坐标、起始点和终止点的坐标、半径等参数，来定义圆弧的位置和形状。
使用极坐标编程
对于某些数控系统，可以使用极坐标编程，通过指定一个长度和一个角度就能确定一个点。
利用三角函数进行计算
如果需要加工特定角度（如45度），可以使用三角函数（如正切函数）来计算角度，并将加工路线转化为机床能够识别的指令。
软件辅助编程
可以使用通用编程软件（如SolidWorks、AutoCAD等）进行三维造型，然后根据机床和刀具选择合适的加工策略进行编程。这种方式比较直观方便，且便于后期验证。
编程步骤
确定加工零件的轮廓和加工方式，选择合适的刀具。
使用G代码设定刀具半径、加工区域起始点和终点。
编写车角度切削的指令，例如：G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0（其中，X和Y表示坐标位置，A表示车角度，F表示进给速度）。
如果需要改变车角度，可以使用G代码编写新的车角度指令，例如：G01 A60.0。
使用M代码设定刀具进给和回程方式。
输入程序并调试，确保程序正确无误。
开始加工。
校验和调试
在编写完程序后，使用数控系统的“单段运行”和“空运行”功能来检查程序是否正确。
上传和加工
将编写好的程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
通过以上步骤，您可以根据具体的数控系统和加工需求，编辑出合适的数控角度程序。建议您在实际操作前，先熟悉您所使用的数控系统的编程环境和指令集，以确保编程的准确性和效率。