数控导向套程序的编程步骤如下：
分析零件图样
详细阅读和理解导向套的零件图样，明确零件的形状、尺寸、公差要求以及材料等。
确定加工的工艺路线，包括加工的顺序、切削参数等。
工艺处理
根据零件图样选择合适的加工方法和刀具，如铣削、钻孔等。
确定加工的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
选择合适的加工设备和夹具，确保加工的稳定性和精度。
数学处理
将零件的几何尺寸和加工参数转换为数控程序能识别的指令。
进行刀位计算，确定刀具在加工过程中的运动轨迹。
生成刀位数据文件，为编写数控程序做准备。
编写程序单
根据加工的工艺路线和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码、M代码等）。
编写数控程序的各个部分，包括程序头、程序体、程序尾等。
在程序中设置加工的起始点、结束点、冷却液开关等辅助指令。
输入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床或加工中心的控制系统中。
进行程序效验，确保程序的正确性和可行性。
调整数控设备的参数，如主轴转速、进给速度等，以适应实际的加工需求。
加工与测试
启动数控设备，按照程序进行加工。
加工过程中进行实时监控，确保加工质量和进度。
加工完成后，对零件进行质量检测和评估，确保符合设计要求。
修改与优化
根据加工结果对程序进行修改和优化，提高加工效率和精度。
重复上述步骤，直到达到满意的加工效果。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，建议进行充分的模拟和测试，以减少实际加工中的错误和风险。
与数控设备操作人员充分沟通，确保程序的正确执行和加工的安全。