探针定位宏程序的使用步骤如下：
定原点，找各探点坐标值
在UG软件里定好工件坐标系原点。
用UG软件将需要探点的位置的点（X Y Z）找出来，记录下来，以编探点程序用。
编探点程序
探点程序的名字自己定，如：O6666。
探点程序里面控制探头的移动需要调用两个重要的探头运算程序O9810和O9811。
编辑加工程序
在EXCEL里添加宏变量。
设置适当的程序编号、安全行（如G代码用于设定坐标系统）和初始条件。
调用探针函数
使用机床控制系统中提供的探针相关函数或宏。这些函数通常包括探针的激活、移动到特定位置、执行测量以及数据记录等。
设定测量路径
根据测量需求，编写探针移动的路径。包括探针的起始位置、移动路径和终点。
数据处理
编写代码处理探针测量的结果，例如计算刀具补偿值或调整工件坐标。
测试和调试
在实际加工前，对程序进行测试和调试，以确保其正确性和安全性。
优化和注释
为程序添加注释，解释每个部分的功能，这对于后期维护和调整非常重要。
根据测试结果对程序进行优化。
示例探针程序
```plaintext
% O6666（PROBE）
G91G28Z0 ； 回到机械零点
G90G00 ； 切换到绝对坐标系
G17； 设置工作平面为G17
G40G49 ； 取消刀具长度补偿
G69； 取消刀具半径补偿
G80； 取消夹持器
M6T11 ； 更换探针到T11刀座
G90G00 ； 回到机械零点
G54X-18.Y50.； 快速定位到G54坐标系中的第一个点上方
M19（S_）； 主轴定位，S表示主轴转角度，根据探针方向选择是否需要
M05； 打开探针
G43Z50.H11 ； 建立刀长，读取探头长度
G90G00Z50. ； 探头快速下到Z50位置
N1（Z+POINT1） ； 测量第一个点的Z值
G65P9810X-18.Y50.F3000. ； 安全快速定位到第一个点的XY位置，速度为F3000
G65P9810Z19. ； 安全快速定位到第一个点的Z位置
```
注意事项
确保探针和夹具安装正确，避免碰撞。
根据实际工件和探针的尺寸调整程序中的坐标值和参数。
在实际加工前进行充分的测试，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例程序，你可以更好地理解和应用探针定位宏程序，提高加工效率和精度。