刀柄定位程序在CNC机床中的实现通常涉及以下步骤：
刀具与刀柄的配合
首先，将刀具插入刀柄，并确保刀具与刀柄之间的配合精度，以保证加工过程中的稳定性。
刀柄与主轴的连接
将刀柄插入主轴孔中，并通过紧固螺母固定刀柄，确保刀柄在主轴上的位置固定不动。
选择合适的刀具路径和切削参数
使用CNC控制系统，选择合适的刀具路径和切削参数，为加工过程做好准备。
刀柄定位装置
车铣中心刀具的刀柄定位装置通常包括与刀座管体配合的有孔刀柄，刀座管体壁上有径向的、不等径的阶梯透孔，小径透孔的壁上有球套，球套内有钢球，阶梯轴外有弹簧，一并置于螺塞的柱体中心孔内。螺塞的柱体外部螺纹与管体大径透孔的螺纹配合，使其拧在刀座体上，阶梯轴的大端下表面与钢球接触。弹簧放松时，钢球与刀柄径向上的一个孔相配合，实现刀柄的径向定位。轴向定位则利用桃形短锥的已有三个凸棱所在的圆锥轴与刀座管体的内锥孔的配合来解决。
定位架与调节
机床用刀柄定位机构可能包括定位架，定位架的外表面旋紧有螺纹推环，定位架的外表面上部延伸有上推环，定位架的外表面下部延伸有下推环，上推环的外表面、下推环的外表面以及螺纹推环的内部外表面均开设为斜面。定位架的内部边缘处设置有调节环片，调节环片的外表面转动镶嵌有螺纹柱，螺纹柱贯穿旋紧于定位架的内壁，调节环片的外表面螺纹柱的后方延伸有导向件，导向件滑动贯穿于定位架的内壁，定位架的内部底面开设为锥面。
精密重复定位装置
在CNC磨床上，可以通过设置BT刀柄、定位环、定位销等部件，实现刀具与刀柄、定位销、环形定位环、机床主轴之间的固定位置连接，确保刀具前刀面与主轴之间周向相对位置的固定，从而提高刀具的重复装夹精度和轮廓精度修正的响应度。
快速定位与更换
通过设置第一电机、第二调节轮、旋转座、第一调节轮、第二电机、螺栓和定位座等部件，可以解决现有机床铣车复合刀柄的定位方式单一以及使用人员无法快速更换复合刀柄的问题。
这些步骤和装置共同确保了刀柄在CNC机床中的精确定位，从而提高了加工质量和效率。具体的实现方式可能会根据不同的机床型号和加工需求有所不同。