编写宏程序来实现铣深度，通常需要遵循以下步骤：
定义加工深度变量
例如，定义一个变量 `depth` 来表示当前的加工深度。
设置初始加工深度
初始化 `depth` 为所需的起始深度值，例如 `depth = 0`。
设置加工循环次数
定义一个变量 `num_loops` 来表示需要执行的循环次数。
编写循环语句
使用 `for` 循环来控制铣削的深度和次数。
在每次循环中，更新 `depth` 的值，执行铣削操作，然后更新 `depth` 以进行下一次循环。
执行铣削操作
在循环体内，使用机床的移动指令（如 `G1`）来控制刀具的移动，并执行铣削操作。
例如，使用 `G1 Z - 100` 指令来控制刀具下降到指定的深度。
结束循环
循环结束后，结束铣削操作。
```宏程序
； 定义加工深度变量
101 = 5 ； 初始加工深度
102 = 10 ； 加工循环次数
103 = 1 ； 加工深度增量
； 设置初始加工深度
FOR 104 = 1 TO 102
； 设置加工深度为当前循环的深度
100 = 101 + （103 * 104）
； 进行铣削操作，根据加工深度进行铣削
G1 Z - 100 F100 ； 例如：G1 Z-100 F100
； 设置加工深度为下一循环的深度
100 = 101 + （103 * （104 + 1））
ENDFOR
； 结束循环
```
在这个示例中，`100` 是当前循环的加工深度，每次循环都会更新这个值，直到达到 `102` 定义的循环次数。通过修改 `101`、`102` 和 `103` 的值，可以调整加工的深度范围和步进。
建议
确保在编写宏程序时，所有变量的定义和初始化都清晰明确，以便于后续的调试和维护。
根据具体的加工需求和机床性能，调整循环次数和深度增量，以达到最佳的加工效果和效率。
在实际应用中，可能还需要考虑刀具的退刀距离、切削速度等因素，以确保加工过程的平稳和安全。