数控定位程序的编程通常涉及以下步骤：
确定加工对象和工艺要求
明确加工的工件特征，例如是标准正多边形、球面或其他复杂形状。
确定加工的工艺要求，如刀具类型、进给速度、切削深度等。
选择合适的坐标系
在数控编程中，通常选择工件坐标系（G54）作为参考坐标系，其原点通常位于工件的中心。
如果工件没有顶点位于+X轴上，可以通过调整极角的初始值或添加一个旋转角度来实现。
确定刀位点和加工路径
根据加工要求选择合适的刀位点，例如下刀点A选择在+X轴上的顶点外。
规划加工路径，包括走刀方向和步进方式（如顺时针或逆时针）。
编写数控代码
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写程序。
定义相关的坐标系移动指令，如G00（快速定位到指定坐标）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
定义刀具参数，如切削速度、进给速度等（通常由机床参数设定）。
模拟和验证
在实际加工前，使用仿真软件模拟加工过程，验证路径和参数设置的正确性。
根据模拟结果调整程序，确保加工过程符合预期。
调试和加工
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际加工。
监控加工过程，确保加工质量符合要求，并根据实际情况进行调整。
```plaintext
； 假设使用G代码编程
； 设置工件坐标系原点在（0, 0, 0）
G54
； 设置初始刀位点在+X轴上的顶点外
M03 S1000 ； 选择主轴转速为1000转/分钟
M05 ； 停止主轴
； 定义正多边形的参数
； 圆角半径为3
R3
； 加工角度为360度
A360
； 开始加工
G00 X0.0 Y0.0 ； 快速定位到初始刀位点
G01 Z0.0 F500 ； 从初始刀位点开始，沿Z轴正方向以进给速度500mm/min移动
； 循环加工正多边形的每一条边
WHILE [A < 360] DO
G02 Y[-R3] X0.0 I-R3 J0.0 F500 ； 顺时针圆弧插补，半径为R3，从当前位置到下一个顶点
A = A + 360 / N ； 更新角度，N为正多边形的边数
ENDW
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，`G54` 设置了工件坐标系原点，`M03` 和 `M05` 分别设置了主轴转速和停止主轴。`R3` 和 `A360` 定义了正多边形的半径和加工角度。`G00`、`G01` 和 `G02` 分别用于快速定位、直线插补和顺时针圆弧插补。`WHILE` 循环用于控制加工的每一边，直到完成整个正多边形的加工。最后，`M30` 用于结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。