编写数控加工程序通常包括以下步骤：
分析图纸
充分理解零件的技术要求，包括形状、尺寸、精度和材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码和M代码。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
示例程序段：
```
% // 开始符
O1000 // 程序名
N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90
...
N300 M30 // 结束符
```
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
示例程序段解释：
N001：表示第一个程序段。
G01：表示直线插补。
X60.0 Z-20.0：分别表示X和Z坐标方向的移动量。
F150：表示进给速度。
S200：表示主轴转速。
T0101：表示刀具号。
M03：表示主轴按顺时针方向旋转。
LF：表示程序段结束。
常用G代码解释：
G00：定位或快速移动。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补/螺旋线插补（顺时针）。
G03：圆弧插补/螺旋线插补（逆时针）。
G04：停留时间或延时时间。
G09：准确停止或精确停止检查。
G10：可编程数据输入。
G17：选择XPYP平面。
G18：选择ZPXP平面。
G19：选择YPZP平面。
G20：英寸输入。
G21：毫米输入。
G28：返回参考点检测。
通过以上步骤和示例，可以编写出符合数控系统要求的加工程序，确保加工过程的准确性和稳定性。