调整兴强数控程序通常涉及以下步骤：
准备工作
检查机床装置是否正常，工件是否固定稳固，刀具是否安装正确。
对数控系统进行初始化，确保程序已经正确传输到数控控制器上。
程序调试
语法检查：确保程序没有错误。
手动模式调试：操作人员可以通过手动操纵机床运动轴，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。
单步模式调试：逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，检查是否有异常情况出现。
修改和优化：在调试过程中，如果发现程序有错误或不合理之处，需要及时进行修改和优化。
参数调整
切削速度：根据工件材料和加工要求调整。
进给速度：影响加工效率和表面质量，需要根据具体情况进行调整。
切削深度：影响加工深度和刀具磨损，需要根据工件的几何尺寸和加工要求进行调整。
背吃刀量（Δd）和退刀量（e）：影响加工精度和刀具寿命，需要根据具体加工要求设定。
精加工余量（Δu和Δw）：影响最终加工精度，需要根据设计要求和加工能力设定。
进给量（f）、主轴转速（s）和所用刀具：影响加工效率和表面质量，需要根据具体加工要求调整。
加工试验
在调整完程序和参数后，进行加工试验，验证程序的准确性和可行性。
观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态，判断程序是否合适，并根据实际情况进行调整。
优化
根据加工试验的结果，对程序和参数进行进一步的优化，以实现更好的加工效果。
请注意，调整数控程序需要具备一定的数控编程和机床操作知识，同时也需要对加工工艺和材料有一定的了解。如果您不熟悉这些操作，建议寻求专业人员的帮助。