编写攻丝程序可以使用多种软件，具体步骤如下：
使用专门的CAM软件
GibbsCAM：提供强大的功能和易于使用的界面，支持多种攻丝策略，如快速攻丝、线性攻丝、螺旋攻丝等。用户输入必要的参数后，软件会自动生成攻丝程序，并输出为机床可以识别的代码格式，例如G代码。
Mastercam：广泛应用于钻孔和攻丝编程，提供丰富的功能和工具，可以根据用户需求生成钻孔和攻丝操作的程序。
Siemens NX：集成CAD、CAM和CAE功能，也可以用于钻孔和攻丝编程。
使用CAD软件
SolidWorks：提供钻孔和攻丝编程的特定功能，用户可以定义钻孔和攻丝的位置、大小和深度等。
使用UG软件
创建一个新的程序并定义工作坐标系。
根据加工工件的尺寸和形状确定工作路径，并选择合适的攻丝工具和攻丝参数。
编写代码实现攻丝路径的连续运动，包括提供必要的速度和加速度信息。
测试程序并进行必要的调整，以确保其正常运行。
使用UG软件的API接口进行编程，了解UG软件的API文档和编程语言，如C++或VB.NET，创建攻丝操作并设置相关参数。
攻丝加工的程序编制
攻丝加工的程序编制主要使用G84攻丝循环指令，其格式为：
```
G84X__Y__Z__R__F__
```
其中：
X、Y为螺纹孔中心的坐标。
Z为螺纹孔底深度的坐标。
R为参考点平面的位置。
F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。
具体步骤示例
打开UG软件并选择适当的零件文件。
进入CAM模块，选择攻丝操作。
定义攻丝工具和切削参数，如攻丝尺寸、进给速度等。
选择攻丝路径，可以是直线、螺旋等。
生成攻丝程序并进行模拟验证，确保程序正确无误后，导出到机床进行加工。
注意事项
在编写数控攻丝程序时，需要仔细遵循相关的编程规范和安全标准。
转速与进给率的设定与机台的操作系统、加工材料、机台转速高低有关，需根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以选择合适的软件和方法进行攻丝程序的编制，确保攻丝加工的准确性和效率。