原点偏移在数控机床编程中通常通过以下两种方法实现：
使用G92指令
G92指令用于设定当前工件坐标系的程序原点。该指令的作用是以工件坐标系原点为基准点，设定刀具起始点的坐标值，并将这个设定的值寄存在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基点。
格式为：`G92 X—Y—Z—`，其中X、Y、Z分别代表在X轴、Y轴、Z轴方向上的偏移量。
例如，若要将工件坐标系的原点偏移量设定为X轴方向偏移150.000mm，Y轴方向偏移210.000mm，Z轴方向偏移90.000mm，则指令为：`G92 X150.000 Y210.000 Z90.000`。
使用G54~G59预置工件坐标系
在机床中，可以预置六个工件坐标系（G54~G59），通过在CRT-MDI面板上的操作，设置每一个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量。
例如，若要预置1工件坐标系，其原点相对于机床坐标系原点的偏移量为X轴方向偏移150.000mm，Y轴方向偏移210.000mm，Z轴方向偏移90.000mm，则指令为：`G54 X150.000 Y210.000 Z90.000`。
建议
选择合适的编程原点：在编程时，选择一个合理的编程原点可以简化尺寸换算，减少计算误差，并提高编程效率。通常选择工件上的某一点作为编程原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系。
检查刀具与工件坐标系的关系：在批量生产时，编程时需注意刀具加工完工件后，需退回到工件坐标系设定的起刀点位置，以确保在机床上设定的工件坐标系上的程序原点与编程时在零件上所确定的工件坐标系上的程序原点在位置上一致。
通过以上方法，可以实现数控机床坐标系原点的偏移，从而满足复杂零件加工的需求。