在数控车编程中，循环指令用于重复执行一系列加工操作，以提高编程效率和加工精度。以下是一些常用的数控车循环指令及其使用方法：
单一循环指令
外圆切削循环：G90 X（U）_Z（W）_F_；，其中X（U）_Z（W）_表示终点坐标，F表示进给速度。
端面切削循环：G94 X（U）_Z（W）_R_F_；，其中R表示快速移动，F表示进给速度，X（U）_Z（W）_表示终点坐标。
多重循环指令
复合循环：G71 U（背吃刀量半径）R（退刀量）G71 P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z向余量）F S T，用于内外圆粗精车复合固定循环。
精加工循环：G70 P Q，用于精加工循环。
循环起点设置
确保循环程序结束时刀具安全返回起点，避免多空空刀轨迹影响加工效率。可以通过数学计算方法或CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置。
循环结构
使用FOR循环或WHILE循环来实现循环结构，根据加工路径的要求重复执行加工操作。
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
示例
```
N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3
N20 X24 Y15
N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 R105=2
N40 LCYC82
N50 M2
```
在这个示例中：
`G0 G17`：将机床坐标系转换为工件坐标系。
`G90`：使用绝对坐标系。
`F100`：设置进给速度为100 mm/min。
`T2`：选择刀具2。
`D2`：设置直径余量为2 mm。
`S500`：设置主轴转速为500 rpm。
`M3`：结束主轴旋转。
`X24 Y15`：设置循环起点坐标。
`R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 R105=2`：设置背吃刀量半径和退刀量。
`LCYC82`：调用钻削循环指令，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。
通过合理使用这些循环指令和设置，可以实现高效、精确的数控车加工。