编写数控程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
代码结构
一个完整的数控程序通常由以下部分组成：
程序号：
用于标识程序。
程序段：
包含了具体的加工指令，如刀具运动轨迹、主轴转速、进给速度等。
功能指令：
如快速定位、切削速度、进给速度、刀具选择等。
示例程序结构
```
% // 开始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 // 程序主体
N30 X80.0 Z10.0 // 程序主体
N200 M30 // 程序结束
% // 结束符
```
注意事项
确保程序格式符合所用数控系统的规范。
在编写程序时，注意注释和说明，以便于后续的调试和维护。
进行充分的仿真模拟，以减少实际加工中的错误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编写出符合要求的数控程序。