调整小型封边机程序通常涉及以下步骤：
校准压轮
确保压轮中心对齐并保持水平，以避免压边不均匀。
调整涂胶装置
确保涂胶量均匀且胶水温度适宜，通常在150-180摄氏度之间。
检查涂胶轮的位置和角度，确保涂胶均匀且无缺胶现象。
调整切刀
调整预铣刀和精修刀的位置和角度，确保裁切边缘平整。
根据需要调整切刀的伸出长度，以适应不同厚度的封边材料。
调节进料速度
根据材料厚度和长度调整进料速度，一般情况下速度控制在10-20米每分钟。
确保进料靠板组件与输送带平行，并通过调节丝杆进行微调。
调整其他相关部件
调整导向板的工作面与输送带侧面的垂直距离，确保木板待封边面两端都贴紧导向板。
调整胶锅的进出和弹力，确保胶水均匀涂在木板上。
调整自动送带，确保封边带前端通过送带轮且不超出截断刀。
调整压贴机构上的计数器，以适应不同厚度的封边带。
试运行
完成上述调整后，进行试运行并观察封边效果，必要时再进行微调。
刮边调试
调整刮刀位置和压力，确保刮边效果平整光滑，无胶线或毛刺残留。
通过以上步骤，可以基本确保封边机调试到最佳状态，从而获得更好的封边效果。建议在调试过程中仔细检查每个部件的调整情况，并根据实际效果进行微调，以达到最佳的工作效果。