手动编程铣床椭圆的步骤如下：
确定加工坐标系
确定加工坐标系的原点和参考方向，以便后续的坐标输入和计算。
设定刀具半径
根据实际情况，设定刀具的半径。刀具半径是指刀具从刀具中心到刀具刃口的距离，不同刀具的半径不同。
输入起点和终点坐标
根据实际要求，输入椭圆弧的起点和终点坐标。起点坐标是椭圆弧的起始位置，终点坐标是椭圆弧的结束位置。
输入椭圆弧半径
根据实际要求，输入椭圆弧的半径。椭圆弧半径是指椭圆弧所在圆的半径。
输入椭圆弧的方向
根据实际要求，输入椭圆弧的方向。椭圆弧可以是顺时针方向或逆时针方向。
输入椭圆弧的角度
根据实际要求，输入椭圆弧的角度。椭圆弧的角度是指椭圆弧所扫过的角度。
编写加工指令
根据上述输入的信息，编写相应的加工指令。加工指令是指操作人员向机床发送的指令，用于控制机床进行椭圆弧加工操作。
执行加工指令
将编写好的加工指令发送给机床，机床按照指令进行椭圆弧加工操作。
注意事项：
手动编程椭圆弧需要操作人员具备一定的加工经验和对机床的操作熟悉程度。
在实际操作中，需要注意输入坐标的准确性和加工参数的合理性，以保证加工质量和效率。
示例宏程序（FANUC数控铣床）：
粗加工宏程序：
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
G1Z-10F30
4=10
1=40-4*0.5-0.1
2=30-4*0.5-0.1
5=0.1
WHILE[5LE1]DO2
6=5*1
7=5*2
8=90
WHILE[8LE450]DO1
9=6*COS[8]
10=7*SIN[8]
G1X9Y10F500
8=8+10
END1
5=5+0.1
END2
G1Z5F200 Z100F1000 M5 M30
```
精加工宏程序：
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y20Z5
G1Z-10F30
1=40
2=30
6=1
7=2
G10L12P1R5
```
这些步骤和示例宏程序可以帮助你手动编程铣床椭圆。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整参数和指令。