编制数控椭圆程序通常涉及以下步骤：
确定椭圆参数
明确椭圆的长轴长度（a）和短轴长度（b）。
确定椭圆心的坐标（h, k）。
选择合适的坐标系
根据加工需求选择合适的坐标系，通常以椭圆中心为坐标原点。
编写椭圆的参数方程
椭圆的参数方程为：
\[
x = a \cdot \cos（\theta）
\]
\[
y = b \cdot \sin（\theta）
\]
其中，θ是参数，可以通过改变θ的取值来得到椭圆上的不同点的坐标。
将参数方程转化为G代码
使用循环语句控制θ的取值，在每次循环中计算出椭圆上点的坐标。
利用G代码控制机床移动到相应的坐标点，例如使用G01指令进行直线插补。
考虑机床的运动方式和加工刀具的参数
选择合适的刀具进行切削，并设置合适的切削参数，如切削速度和进给速度等。
编写程序
设置机床坐标系和加工方式等参数。
定义椭圆的参数（a和b）。
定义θ的取值范围和步长。
使用循环语句控制θ的取值，并计算出椭圆上点的坐标。
使用G代码控制机床移动到椭圆上的点进行加工。
循环结束后，结束程序。
```plaintext
1. 设置机床坐标系和加工方式等参数。
2. 定义椭圆的参数，如长轴长度a和短轴长度b。
3. 定义θ的取值范围和步长。
4. 使用循环语句控制θ的取值，在每次循环中计算出椭圆上点的坐标。
5. 使用G代码控制机床移动到椭圆上的点进行加工。
6. 循环结束后，结束程序。
```
例如，使用FANUC O—MD系统编写椭圆程序的示例代码如下：
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1 G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15 G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15 G00 G40 X60 Y0 G00 Z200
M02
```
在这个示例中，首先设置了机床坐标系和加工方式，然后定义了椭圆的参数和θ的取值范围，接着使用循环语句计算椭圆上点的坐标，并通过G代码控制机床移动到相应的坐标点进行加工。
需要注意的是，编程时还需要考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素，以确保加工精度和效率。对于复杂的椭圆加工，可能需要使用宏程序或自动编程技术来简化程序编制过程。