华兴系统编程步骤如下：
程序输入
打开华兴系统，按下“程序”按钮，选择“编辑”选项。
输入要编辑的程序号（如“P01”），然后按回车键确认输入。
调出程序
在“操作”菜单中选择“打开程序”。
输入刚编辑好的程序号（如“P01”），再次按回车键确认调出程序。
对刀
基准刀对刀：
1. 呼叫基准刀（一般为1刀），方法为按G代码和“T1”回车。
2. 转动主轴，方法为按“操作”和“Sxxx（转速）”回车，选择“主轴正转”。
3. 将1刀移动到产品侧面，车削一刀，记录Z向位置，并进行刀具偏置设置。
其他刀具对刀：
对于2、3、4等刀具，方法同1刀，分别呼叫出刀号进行对刀。
镗孔G71编程
定义工件坐标系：确定工件坐标系，以便将加工过程中的所有坐标转换为工件坐标系。
确定加工参数：根据孔的直径、深度和材料等参数，确定合适的切削参数。
编写加工程序：根据孔的加工要求，编写加工程序，包括定义孔的直径、深度和加工方式等参数，并指定适当的切削参数。
校对加工程序：在将加工程序传输到数控机床之前，进行校对，确保程序的正确性。
执行加工程序：将加工程序传输到数控机床，并按照程序要求进行加工。
子程序调用
示例：
```
G20 子程序调用指令
G22 子程序定义
G24 子程序结束返回
```
主程序名：N99，子程序名：T0101，调用次数：P00
```
- 主程序名：N99，子程序名：T0101，调用次数：P00
```
数控车锥度螺纹编程
公制编程：
```
G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
```
英制编程：
```
G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
```
自动循环程序编写
确定程序的加工顺序和加工路径。
在华兴数控系统的编程界面中，选择自动循环程序的编写模式。
编写相应的加工指令，包括起始点、终止点、插补方式、切削参数等。
将编写好的指令按照加工顺序排列，形成完整的自动循环程序。
对程序进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
将程序上传到数控机床中，并进行加工试验，根据加工效果进行修改和调整。
保存好编写好的自动循环程序，以备后续使用。
这些步骤涵盖了华兴系统编程的基本流程和操作方法，具体编程时还需根据实际加工需求和机床特性进行调整和优化。