线切割程序的编辑主要包括以下几个步骤：
确定图形
使用相关软件（如CAD）将要加工的图形处理成符合线切割要求的程序格式。
如果需要使用夹具或工装，则将它们的轮廓也加入到程序中。
设置机床
根据加工需求进行机床设置，包括放置工件、调整机床坐标系、夹紧夹具等。
编写程序
根据机床和控制系统的要求进行设置，包括工件坐标系、加工参数等。
在程序中编写相应的指令，包括点的坐标、速度、加工模式等。
调试程序
检查程序中的每一项指令是否正确，并根据加工情况进行调整和优化。
加工
调试完成后进行实际加工，监控和调整加工过程以确保质量和效率。
验证和优化G代码
生成G代码后，仔细检查其正确性，确保无错误或冲突，并进行优化以提高切割效率和质量。
导入到线切割机床
将生成的G代码导入到线切割机床中，并按照机床操作手册进行传输。
设置切割机器参数
根据切割代码和具体切割要求，设置切割头的选择、切割速度和电流等。
执行切割
确认所有设置无误后，启动线切割机进行切割操作，监控加工过程。
检验切割结果
切割完成后，检查切割边缘的光滑度、尺寸精度等，并进行后续抛光、清洗等处理。
存储程序
将编写好的切割程序存储在线切割机的控制系统中，以备将来再次使用。
建议在选择CAM软件时，选择熟悉且能够满足需求的软件，并在编程过程中仔细检查每一步，确保程序的正确性和可行性。