在UG软件中编程车床的一般步骤如下：
准备工作
导入或创建相应的几何模型。
设置刀具、夹具、切削参数等。
加工策略选择
根据加工零件的特点和要求，选择合适的加工策略，如粗加工、精加工等。
生成刀轨
根据几何模型和加工策略，在UG中生成刀轨。UG提供了多种刀轨生成工具，可以根据需要灵活选择。
刀具路径修整
对生成的刀轨进行修整，确保刀具路径平滑、合理。
生成刀具轨迹
将修整后的刀轨转化为刀具轨迹，并进行路径优化，实现高效的切削。
刀具位置仿真
对生成的刀具轨迹进行仿真，以确保刀具和工件之间没有干涉，并预览加工结果。
生成最终程序
根据刀具轨迹进行加工程序的生成，输出到车床控制器中。
需要注意的是，车床编程涉及到加工工艺的知识和经验，需要根据具体情况进行调整和优化。
将UG内的程序输入到车床的方法：
后处理生成数控程序
将工序进行后处理，生成数控加工程序。注意使用的后处理器与加工中心的控制器对应。生成程序文件后进行检查，确保程序头、刀具号与刀补号正确。
通过网络传输
UG编好的程序可以通过网络传输到机床控制系统中。通常情况下，机床和编程工作站会进行网络连接，通过网络将程序传输到机床中。
使用U盘或存储卡
将UG编好的程序保存在U盘或存储卡中，然后将U盘或存储卡插入到机床控制器的USB接口或存储卡插槽中，再将程序导入机床控制器系统中。
使用串口或以太网接口
有些机床控制器上配有串口或以太网接口，可以通过串口或以太网连接编程工作站和机床控制器，将编好的程序通过串口或以太网接口发送到机床控制器。
通过以上步骤和方法，可以将UG中的车床程序转换为车床可以执行的数控程序，并输入到机床中进行加工。