使用程序对刀的步骤如下：
准备工作
确保机床状态良好，清理机床和对刀仪上的杂物。
确认刀具与对刀仪的连接正确。
选择对刀程序
在机床控制系统中选择适合的对刀程序。
指定对刀仪类型和测量类型。
对刀仪定位与刀具定位
将对刀仪安装到机床上的指定位置。
确保刀具与对刀仪有足够的空间避免碰撞。
将刀具粗略定位到对刀仪的测量范围内。
启动对刀程序
激活对刀程序，让刀具自动缓慢移动至对刀仪。
对刀仪在刀具接触测量触点时会自动记录位置。
测量与调整
机床控制系统会根据对刀仪的数据计算刀具的实际长度和/或直径。
进行位置调整，多次测量以确保数据的准确性和重复性。
验证与结束
对刀完成后，通过试削或使用其他测量工具验证刀具位置的准确性。
确认无误后，保存设置并结束对刀程序。
清理机床和对刀仪，准备加工。
示例程序（FANUC 0i系统）
```
O00001；
T0101；
G98F1000；
G01X40Z5；
G28 U0W0；
M30；
```
在这个程序中：
`O00001`：程序开始。
`T0101`：选择刀具号为1。
`G98F1000`：设定工件坐标系为绝对坐标系，进给速度为1000mm/min。
`G01X40Z5`：刀具沿X轴移动40mm，Z轴移动5mm。
`G28 U0W0`：返回机床原点，刀具回到初始位置。
`M30`：程序结束。
在执行这个程序时，操作者需要观察刀尖是否与工件的外圆表面齐平，刀尖距离右端面是否为5mm，以判断对刀是否准确。
注意事项
在对刀过程中，要确保机床处于安全状态，避免发生意外。
对刀前应仔细阅读机床和刀具的使用手册，确保操作正确。
对刀完成后，应及时记录对刀数据，以便后续加工使用。
通过以上步骤和示例程序，可以实现精确的对刀操作，确保加工过程中的准确性和效率。