底孔斜面的编程可以通过以下步骤进行：
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
根据数控系统的编程语言（如UG、MasterCAM等），编写斜面加工程序。
程序中包括斜面的起点、终点坐标，切削路径等信息。
定义斜面的起始点和终点，即斜面的开始和结束位置，通过在数控程序中定义起始点和终点的坐标来实现。
选择合适的编程工具
使用专业的数控编程软件（如MasterCAM、UG等）进行斜面铣削编程。
打开模型并选择适合的铣削工具，设置工作原点。
创建刀路
在主菜单中选择“刀路” -> “外形铣削”，设置合适的参数，如深度、切削速度、进给率等。
选择要加工的面（即斜面），生成刀路。
后处理
选择“后处理” -> “生成后处理器”，选择适合你数控机床的后处理器，然后生成G代码。
检查和优化G代码
打开生成的G代码，检查其正确性，并进行一些优化调整。
输出程序到控制器
将G代码输出到你的数控机床控制器，或者通过其他方式传输到控制器。
执行程序并检查结果
在数控机床上运行程序，并检查加工结果是否符合预期。
建议
熟练掌握编程软件：不同的数控编程软件有不同的操作方式和指令，建议先熟悉所使用的软件。
考虑切削参数：在编程过程中，需要仔细考虑切削角度、进给速度、刀具轨迹等因素，以确保加工质量和效率。
验证程序：在实际加工前，务必在模拟环境中验证程序的正确性，以避免加工过程中出现问题。