车床旋风铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系：
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数：
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹：
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
设定切削条件：
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序：
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。在编写程序时，可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备：
确保机床运行平稳，加工精度高。编程过程需要严格遵守规范，保证加工质量和效率。
编程工具和方法
G代码编程系统：G代码是数控加工中最基础的编程语言，用于控制机床的各个轴的运动、速度、刀具的切削参数等。编程人员需要具备一定的编程知识和技能，能够根据零件的CAD图纸，手动编写相应的G代码程序。
CAM软件编程系统：CAM软件是计算机辅助制造技术中的一种重要工具，可以将零件CAD图纸转化为数控机床能够理解和执行的G代码程序。CAM软件通常具有图形界面和易于操作的特点，使得编程变得简单、快捷。使用CAM软件编程系统，操作人员只需要导入零件CAD图纸，选择加工策略和切削参数，软件会自动生成相应的G代码程序。
注意事项
在操作过程中，需要确保刀具和工件的安全，并根据实际情况进行调整和修正。
在进行加工之前，必须进行充分的编程准备，了解加工零件的尺寸、材料和形状要求，并使用相应的CAD/CAM软件进行程序编写和验证。
使用合适的夹具和夹持装置，确保工件固定牢固、稳定，并避免振动和位移。
根据工件材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
通过以上步骤和方法，可以实现车床旋风铣的高效编程和加工。