编制新数控程序通常包括以下步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
分析零件图样，确定加工方法、加工路线及工艺参数。
确定工件的定位基准、选用刀具及夹具。
确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量。
安排工序时，要考虑到换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹。
对于一般计算可以采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
将手工编写的程序通过数控机床面板直接输入系统。
通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的调试与验证
将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题。
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
程序传输与试切
将编写好的程序传输到数控机床的控制系统中。
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
建议
熟悉数控系统和编程语言：在编制程序前，应充分了解所使用的数控机床的型号和规格，以及相应的编程语言和系统。
使用专业的数控编程软件：可以使用CAD/CAM软件，如Master CAM、SolidWorks等，这些软件可以辅助完成从绘图到程序生成的全过程，提高编程效率和准确性。
多次调试和验证：在编写程序的过程中，应多次进行调试和验证，确保程序的正确性和可行性。
记录和总结：在编程过程中，应详细记录每一步的操作和遇到的问题，以便于后续的总结和改进。