编辑OKuma车床程序通常涉及以下步骤：
打开或创建程序文件
使用OKuma的编程软件（如Mill Plus、机床助手等）打开现有的程序文件，或创建一个新的程序文件。
编写或修改G代码
G代码是控制机床运动的基本指令，包括快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等。根据加工需求编写相应的G代码段。
例如，以下是一些基本的G代码示例：
```
G00 X1500 Z300； 快速移动到X1500 Z300位置
G01 X400 Z20 ； 直线插补到X400 Z20位置
G02 I100 J50 ； 顺时针圆弧插补，圆心在（100, 50）
```
编写或修改M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴转速（M03和M04）、冷却液开关（M05和M09）、换刀（M06）等。根据加工需求编写相应的M代码段。
例如，以下是一些基本的M代码示例：
```
M03 S1000； 启动主轴，转速为1000转/分钟
M05 ； 关闭冷却液
M06 ； 自动换刀
```
设置刀具和工件坐标系
根据加工需求设置工件坐标系（WCS）和刀具坐标系（WCS）。
使用G50指令设置工件坐标系的原点，例如：`G50 X0 Y0 Z0`。
对刀设置：在手动模式下，试切工件外圆并记录X和Z坐标值，然后使用这些值进行对刀。
插入程序段和注释
在程序中插入必要的程序段和注释，以便于理解和维护。
例如：
```
； 工件坐标系设置
G50 X0 Y0 Z0
； 主轴转速设置
M03 S1000
； 刀具选择
T01
； 开始加工
G01 X400 Z20
```
检查程序
在编程软件中检查程序的错误和语法，确保程序能够正确执行。
可以使用模拟或在线调试功能来验证程序的正确性。
上传程序到机床
将编写好的程序上传到OKuma机床的控制系统中，以便执行加工操作。
执行加工
在机床控制面板上选择程序文件并启动加工，监控加工过程以确保一切正常。
建议：
在编写程序时，务必参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确使用各种指令和功能。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的有效性和可靠性。