程序坐标偏置的操作步骤如下：
使用G93指令设置坐标偏置
系统坐标偏置的位移量由系统的49号参数（X轴方向系统偏置）和50号参数（Z轴方向系统偏置）设置。
在加工程序中，可以使用G93指令来设置坐标偏置，这样可以在不改变后面加工程序段的情况下，方便地留出加工余量。
手动对刀并记录偏置量
将基准刀具的刀尖定位到标准点。
复位相对坐标（U,W），使其坐标值为零。
选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）。
按X0， 按输入键， 按Z0， 按输入键，使基准刀对应的偏置量为零。
移动实际加工用的刀具并定位到标准点。
在选择偏置号后，按X或U，和Z或W，输入，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来。
使用G54~G59指令建立工件坐标系
通过这组指令在复杂的零件上建立多个加工坐标系。
对刀测量，把程序原点的偏置量存储到CNC系统的偏置存储器中。
编程分别对应的给出程序原点的偏置指令G54~G59，数控系统在执行该指令时实现坐标平移到程序原点上，完成工件坐标系设定。
自动设置工件坐标系
先在相应的存储器中存入参考点在工件坐标系中的坐标值α、β和γ。
执行手动返回参考点时自动完成坐标系设置。
使用OFFSET功能键设置偏移量
在数控系统的操作面板上打开工件坐标系设定界面。
按下OFFSET功能键，切换屏幕界面显示工件坐标系工件零点偏移值。
在此界面上设定、修改偏移值，显示与设定工件坐标的步骤。
通过以上步骤，可以实现程序坐标的偏置操作，从而提高加工的精确度和效率。建议在实际操作中根据具体机床和工艺需求选择合适的偏置方法。